在21世纪，没有什么比中国的崛起更令人瞩目了，中国对世界的影响正逐渐成为一种现实，而不再像以往那样，仅仅停留于概念层次。这里，最有说服力的一个现象就是“中国制造”。记得去年读过一本名为《离开中国制造的一年》的书，作者是美国的萨拉.邦焦尔尼，一位经验丰富的记者。本书按时间顺序讲述了作者在尝试着用一年的时间“离开‘中国制造’而继续生活，在经历了一系列有趣却又充满挫折的真实冒险后，作者得出了这样一个结论，无法完全拒绝“中国制造”。最终，在2006年的元旦，萨拉全家很高兴能与“中国制造”重修旧好。

    上述这个真实事例表明，在改革开放30年后，中国已发展成为了当今世界的世界工厂，“made in China”已充斥全球各领域的消费市场。然而，在这表面浮华的背后却有怎样一个真实的一面呢？同样也是在这30年里，世界著名的跨国公司纷纷进军中国，把中国众多企业纳入麾下，成为他们的贴牌生产基地。当我们在为国内企业与国际跨国公司合作发展而举杯庆贺的同时，我们是否会忽略这样一组数据：在这所谓的合作发展之中，国际跨国公司作为委托者拿走了产品80％—90％以上的利润，而国内企业仅得到不过20％甚至更为微薄的利润。原因很简单，人家手中握有核心技术及专利，而我们手中握有的则是用来制造和组装的工具。人家看重的是我们的廉价劳动力，从而为其节约生产成本；记得曾经听到过一则描述中国GDP的幽默笑话，年终时一外商老板看到中国GDP续创新高的新闻，说了这样一句话:“将这一年在华所取得的利润带回本国，将值得炫耀的资料留给中国。”所以中国会不会成为挽着新娘婚纱却永远走不上红地毯的伴娘？在眼前的美味与长远的酸涩之间是选择沉迷还是卧薪尝胆？

    在世界经济一体化浪潮汹涌澎湃之下，授权贴牌（OEM）生产方式早已大踏步奔向中国。美国通用电气向四川长虹下达10万台空调订单；菲利浦将生产车间移至中国，阿迪达斯、耐克等厂商也早已在中国找到了多家贴牌生产厂商，所以，与其说中国是世界工厂，不如更加直白的说中国是世界上最大的生产、加工基地。

    加入世贸组织以后，由于中国缺乏有竞争力的品牌，自主知识产权不多，劳动力廉价，产品成本较低，所以国外知名厂商在中国大多进行贴牌生产。贴牌生产可以增加工厂的开工率，提供更多的就业岗位，增加一定的税收，但是利益分配是显而易见的———国外的委托者拿去80％—90％的利润，国内加工者得到的是不过20％甚至相当可怜的利润。然而，国内大多数企业竞争力欠佳的现状，加之没有核心技术及专利，使得中国企业不得不视给人家贴牌生产作为难得的发展机遇。

    其实贴牌生产不是什么新鲜事儿。毗邻香港的广东东莞是中国的制造贴牌商品起家的第一批受益者。1978年11月，首家来料加工厂太平手袋厂在东莞建立。来料加工使得东莞人“洗脚上田”，开始农民向工人的转变。1985年至1989年，香港工业制造业大幅度向大陆转移，东莞的各种制造厂，如雨后春笋般建立起来，东莞经济步入了起飞阶段。由此，以低成本优势把世界的工厂搬到中国来，靠贴牌生产方式的成功，以珠三角为中心的广东正成为全球制造业的中心。国内著名的厨具生产企业方太集团董事长茅理翔曾给记者讲了一个故事———1993年，茅理翔为日本百货公司礼品采购商腾村生产简易照相机，日方提供手工样机，他们照着实物绘图设计并开模，3个月内必须出货，每架不足1美元。价格低、质量好、速度快，日方就这么苛刻。有时2000只相机到深夜才赶出来，立即送到上海机场空运到日本，否则迟一天就要赔几倍的钱。这样持续了一年，总共销售了60万架相机，茅理翔亏损了10万元。而当他们质量达标了，成本也能控制了，可以挣钱的时候，日方却说商店要换一个礼品，不要照相机了。企业的肉就这样让日方吞掉了。而曾经尝到贴牌甜果的东莞如今正处于提升自身的痛苦涅中。缺自主技术，缺高层次人才，缺深厚的城市底蕴，人们开始怀疑东莞的发展方向：单纯搞制造业，没有产业升级，没有自己的大企业，不搞自己的研究开发，靠接订单生存，一旦世界经济不景气，东莞经济将受到致命的打击。

    由于一个产品可选择的OEM厂商往往有好几家，客户选择与讨价还价的余地很大，只能不断地出让利润。OEM这碗饭越来越难吃，所以要长远发展必然要有自己的品牌战略。希望在不久的将来可以看到大批中国企业靠自创品牌而赢得国际赞誉，使得中国成为真正的世界工厂。